燃煤烟气主要特点：
（1）该技术用于锅炉除尘脱硫，轻松达到北京市《锅炉大气污染物排放标准》(DBⅡ时段)排放限值，除尘效率≥99.9%，脱硫效率≥98%，实际排放浓度可以低于25mg/m3，实际排放浓度低于50mg/m3。
（2）燃煤烟气气液比小，高只有1:1而重庆珞璜电厂（日本三菱技术）取1:25~26，北京一热（德国比晓夫技术）1:12.5~19。
（3）燃煤烟气不易结垢。特别是适用氧化镁做脱硫剂，完全可以避免结垢，即使用石灰石-石灰粉做脱硫剂也不会结垢。
304不锈钢脱硫塔
燃煤烟气简述：
脱硫塔不但接受压力、温度和重力载荷。险些每套装置都需度身定制，对非常环节不进行检查就很难系统具备高度可靠性，经济性和一次投入率。燃煤烟气与一般酸雾净化塔比拟，它采纳日本的鼓泡技术，具有净化率高、结构紧凑、形状美观、面积小、耐腐蚀、抗老化、强度高、重量轻、运输安设轻易、易子拥护经管等特质，这套装备造型美妙；燃煤烟气气液两相碰撞响应好、阻力小、能源损减下等它是指是指人的长处，是目前化工、机械、电子、冶金、容貌等行业电镀、酸洗废气统治的较为志向的净化装备。
燃煤烟气工艺具有以下优点：
1．技术成熟，运行可靠性高。系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全运行；
2．操作弹性大，对煤种变化的适应性强。滤泡除尘脱硫塔用高活性的钠碱液作为除尘脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子
，以保证设计脱硫率的实现；
3.再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会；
4.燃煤烟气钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；
5.正常操作下吸收过程无废水排放；
6.钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可采用低液气比，从而既可降低运行费用；
7.石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低；
8.燃煤烟气脱硫渣无毒，溶解度小，无二次污染，可综合利用。脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），亚硫酸钙配以合成树脂可生产一种称为钙塑的新型复合材料；或将其氧化后制成
石膏；或者直接将其与粉煤灰混合，可增煤灰的塑性，增煤灰作为铺路底层垫层材料的强度。与氧化镁法相比，钙盐不具污染性，因此不产生废渣二次污染。
